Broyeur vertical à calcaire fiable pour système de désulfuration des gaz de combustion

Broyeur vertical à calcaire fiable pour système de désulfuration des gaz de combustion

Paramètres techniques

Principe de fonctionnement

Le moteur fait tourner la table de broyage par l'intermédiaire d'un réducteur. La matière première entre par le centre tandis que l'air chaud est aspiré. La force centrifuge la pousse vers le bord de la table, où elle est broyée par des rouleaux dans des rainures annulaires.

Les matériaux broyés sont transportés vers le haut par un flux d'air ; les particules grossières retombent pour être broyées à nouveau. La poudre fine passe ensuite dans un classificateur : les particules trop grosses sont renvoyées, tandis que la poudre conforme est évacuée par le flux d'air et collectée comme produit.

L'humidité est éliminée par contact avec les gaz chauds lors du transport, ce qui garantit que la poudre finale respecte les niveaux d'humidité requis.

Cas 

Nom du projet : Système de broyage vertical de poudre de gypse naturel de 20 t/h Type de matériau à traiter : gypse naturel ou dolomite Capacité de production : ≥ 20 t/h Finesse du produit : 100 mesh, 90 % - 95 % de passage Date de production : 2024

Classification des modèles personnalisés

• Broyeur à cylindres verticaux pour la désulfuration des gaz de combustion (FGD) à calcaire : Spécialement conçu pour les processus de désulfuration dans les centrales électriques, produisant efficacement de la poudre de calcaire avec une gamme de tailles de particules de 22 à 180 μm.

• Broyeur vertical à cylindres ultrafins (série HLMX) : équipé d’un classificateur secondaire, il permet d’obtenir une finesse de produit fini jusqu’à 3 µm et une capacité maximale de 40 t/h. Idéal pour le traitement des charges et des additifs chimiques.
  
  

Principaux avantages

1. Économies d'énergie – La consommation d'énergie est réduite de 35 % à 50 % par rapport aux broyeurs à boulets, grâce au broyage sur lit de matériau qui minimise le surbroyage.

2. Capacité de séchage élevée – Le système d'air chaud intégré traite l'humidité de l'alimentation jusqu'à 15 % (air chaud jusqu'à 450 °C), éliminant les séchoirs séparés.

3. Produit fin et stable – Le classificateur dynamique à vitesse de rotor réglable contrôle la finesse de 3 à 22 μm ; le système en circuit fermé assure une distribution granulométrique étroite.

4. Faibles coûts d'entretien – Les pièces d'usure en alliage à haute teneur en chrome durent plus de 30 000 heures ; l'usure du métal est inférieure ou égale à 5–15 g/t ; le système de rouleaux hydrauliques avec auto-réglage réduit le travail manuel.

5. Compact et propre – Nécessite 50 à 70 % d’espace en moins que les broyeurs à boulets ; le fonctionnement à pression négative garantit l’absence de fuite de poussière ; bruit ≤ 75 dB(A), 20 à 25 dB de moins que les broyeurs à boulets.

6. Fonctionnement intelligent – ​​Contrôle par écran tactile PLC pour la surveillance en temps réel, l'alimentation automatique et les diagnostics à distance via Internet.

Application

• Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : 22–180 μm (80–325 mesh), centrales électriques, aciéries
• Production de ciment 80 μm (maille 180) Cimenteries, broyage du clinker
• Matériaux de construction : 45–75 µm (200–325 mesh), mortier, plâtre, adjuvants pour béton
• Papier / Couchage / Peinture : 3–45 µm (325–6000 mesh), papeteries, usines de couchage, charges plastiques
• Verre et céramique : 75–150 μm (100–200 mesh), Fabrication du verre, matières premières céramiques
• Alimentation animale / Engrais : 150–300 µm (50–100 mesh), usines d’aliments pour animaux, usines d’engrais
  Nos broyeurs à rouleaux verticaux conviennent également au traitement de la calcite, de la barytine, de la dolomite, du talc, du gypse, du kaolin, de la bentonite et d'autres minéraux non métalliques.
  

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé en fonction de votre source de calcaire, de la finesse souhaitée et de la capacité requise.

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