MAISON PRODUITS Broyeur à cylindres verticaux (VRM)

Broyeur vertical à rouleaux économe en énergie pour quartz

Broyeur vertical à rouleaux économe en énergie pour quartz

Notre broyeur à rouleaux vertical pour le traitement de la poudre de quartz permet de réaliser jusqu'à 50 % d'économies d'énergie et un broyage ultra-fin jusqu'à 2500 mesh, grâce à une conception avancée résistante à l'usure qui minimise la contamination métallique et prolonge les intervalles de maintenance pour les applications industrielles de haute pureté.

Numéro d'article :
Vertical Roller Mill
Commande (MOQ) :
1
Paiement :
Negotiation
Origine du produit :
Hefei,China
Couleur :
Customize
Port maritime :
China Ports
Délai de mise en œuvre :
Negotiation
Poids :
Based on actual

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Broyeur vertical à rouleaux pour le traitement de la poudre de quartz - Broyeur vertical à rouleaux écoénergétique pour le quartz

Réalisez jusqu'à 50 % d'économies d'énergie et obtenez une poudre de quartz ultrafine jusqu'à 3 000 mesh grâce à notre broyeur à rouleaux vertical. Une protection anti-usure avancée réduit la contamination métallique et les temps d'arrêt pour maintenance, tandis que le séchage et le classement intégrés optimisent votre production : idéal pour le traitement du quartz Mohs 7.

Broyeur à cylindres vertical pour quartz : principaux avantages

⚡ Efficacité énergétique supérieure

Permet d'économiser de 30 à 50 % d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets grâce au broyage par lit de matériau, où l'énergie est directement utilisée pour broyer le matériau plutôt que pour actionner des médias lourds, réduisant ainsi les coûts d'électricité sur toute la durée de vie du broyeur.

🔧 Faible usure et contamination minimale

Des alliages spéciaux résistants à l'usure sur les rouleaux et les revêtements permettent d'atteindre des taux d'usure du métal aussi faibles que 5 à 10 g/tonne, réduisant ainsi les temps d'arrêt et minimisant la contamination, ce qui est essentiel pour les applications de quartz de haute pureté.

📐 Contrôle précis de la taille des particules

Le classificateur dynamique intégré permet des ajustements instantanés de finesse par changement de vitesse du rotor, produisant des poudres de 30 à 3000 mesh (4–45μm D97) pour tout, des charges industrielles aux spécialités ultra-fines.

🌿 Compact et respectueux de l'environnement

Ce système occupe environ 50 % d'espace au sol en moins que les broyeurs à boulets à classification intégrée ; aucun classificateur séparé n'est nécessaire. Son fonctionnement en circuit fermé sous pression négative garantit une production de poussière quasi nulle et un niveau sonore inférieur de 20 à 25 dB, pour un environnement de travail plus sûr et plus propre.

🔥 Capacité de séchage intégrée

Le système de gaz chaud intégré sèche l'aliment avec un taux d'humidité allant jusqu'à 15 %, éliminant ainsi les séchoirs autonomes, ce qui simplifie le processus et réduit l'investissement initial.

Paramètres techniques

Spécifications du modèle	HVM1250X	HVM1300X	HVM1500X	HVM1700X	HVM1900X	HVM2400X	HVM2500X	HVM2800X
Capacité	6 à 9 t/h	9 à 13 t/h	15 à 20 t/h	20 à 25 t/h	26 à 32 t/h	36 à 40 t/h	45～55 t/h	56 à 80 t/h
humidité du matériau de broyage	≤5%
finesse du calcaire	325 mesh (44 µm) 90 % de réussite
Puissance du moteur principal	110/132 kW	185/200 kW	250/280 kW	355/400 kW	450/500 kW	560/630 kW	710/800 kW	1120/1250 kW
Description	Remarque : Indice de liaison du calcaire : ≤13 kWh/t

vertical limestone grinding mill

Principe de fonctionnement

Le moteur fait tourner la table de broyage par l'intermédiaire d'un réducteur. La matière première entre par le centre tandis que l'air chaud est aspiré. La force centrifuge la pousse vers le bord de la table, où elle est broyée par des rouleaux dans des rainures annulaires.

Les matériaux broyés sont transportés vers le haut par un flux d'air ; les particules grossières retombent pour être broyées à nouveau. La poudre fine passe ensuite dans un classificateur : les particules trop grosses sont renvoyées, tandis que la poudre conforme est évacuée par le flux d'air et collectée comme produit.

L'humidité est éliminée par contact avec les gaz chauds lors du transport, ce qui garantit que la poudre finale respecte les niveaux d'humidité requis.

Applications

Notre broyeur à rouleaux verticaux est largement utilisé pour le broyage de matériaux non inflammables et non explosifs dont la dureté Mohs est inférieure à 7, notamment :

Pierre de quartz (application principale)

Feldspath, calcite, talc, barytine

Calcaire, dolomie, marbre, granit

Gypse, fluorite, kaolin, bentonite

Minerai de fer, minerai de cuivre, scories, cendres volantes

matières premières du verre, matériaux céramiques

Pourquoi nous choisir ?

Fonctionnalité - Contrôle intelligent PLC

Avantage : Fonctionnement automatisé avec surveillance en temps réel de la vitesse, de la température, de la pression et de la pression différentielle ; dépannage à distance et analyse des données via une connexion Internet

Fonctionnalité - Système de rouleaux à changement rapide

Avantage : Réduction des temps d’arrêt lors de la maintenance grâce aux bras de rotation à rouleaux hydrauliques

Fonctionnalité - Système hydraulique robuste

Avantage : Maintient une pression de broyage optimale quelles que soient les conditions d’alimentation ; la pression réglable s’adapte à la dureté des matériaux.

Fonctionnalité - Faibles coûts d'exploitation

Avantage : consommation d’énergie réduite, fréquence de remplacement des pièces d’usure diminuée et besoins de maintenance minimisés.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé en fonction de votre source de calcaire, de la finesse souhaitée et de la capacité requise.

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