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Notre broyeur vertical à bentonite est un équipement de broyage haute performance spécialement conçu pour la production de poudre de bentonite. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie, un fonctionnement stable, une finesse de broyage ajustable et un impact environnemental réduit, permettant ainsi à nos clients d'obtenir une production de haute qualité et économique. Il est largement utilisé pour la transformation de la bentonite en une poudre fine à granulométrie uniforme et de qualité constante.
Numéro d'article :
bentonite vertical roller millCommande (MOQ) :
1Paiement :
NegotiationOrigine du produit :
Hefei,ChinaCouleur :
CustomizePort maritime :
NegotiationDélai de mise en œuvre :
NegotiationPoids :
Based on actualBroyeur vertical industriel à bentonite
Notre broyeur vertical à bentonite est un équipement de broyage performant, stable et écoénergétique, spécialement conçu pour le traitement de la bentonite. Il intègre le séchage, le broyage, le classement et le transport en une seule unité. Conçu pour une durabilité et une stabilité opérationnelle à l'échelle industrielle, il est largement utilisé dans la production de poudre de bentonite pour des secteurs tels que la construction, le génie chimique, la protection de l'environnement et la fonderie, offrant ainsi des solutions de traitement fiables et constantes aux acheteurs B2B du monde entier.
Caractéristiques du produit
1. Économe en énergie
Consomme 40 à 50 % d'énergie en moins que les broyeurs à boulets ; permet une utilisation en dehors des heures de pointe.
2. Maintenance facile et peu coûteuse
Bras hydraulique pivotant, manchons de rouleaux réversibles, pièces durables, démarrage à vide et commande à distance via automate programmable Siemens.
3. Faible coût d'investissement
Intègre plusieurs procédés ; encombrement 50 % plus réduit que les broyeurs à boulets ; l'installation en extérieur réduit les coûts de génie civil.
4. Qualité stable du produit
Un temps de rétention court garantit des particules homogènes et uniformes avec une distribution granulométrique étroite.
5. Haute fiabilité
Le limiteur de rouleau empêche les vibrations ; le joint d’étanchéité avancé améliore la sécurité et réduit l’oxygène.
6. Fonctionnement écoresponsable
Système à pression négative silencieux et entièrement étanche – aucune fuite de poussière.
Spécifications et tableaux des paramètres techniques des broyeurs verticaux à haute finesse de type HVM (minéraux non métalliques, industrie chimique, etc.)
Spécifications du modèle | HVM800X | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2800X | |
Capacité | 1 à 3 t/h | 2 à 7 t/h | 3 à 10 t/h | 4 à 15 t/h | 6 à 22 t/h | 7,5 à 25 t/h | 9 à 38 t/h | 11~45 t/h | |
humidité du matériau de broyage | ≤5% | ||||||||
finesse du produit | (10~40 µm) 97 % | ||||||||
Humidité du produit | ≤1% | ||||||||
Puissance du moteur principal | 55 kW | 132 kW | 180 kW | 250 kW | 355/400 kW | 450 kW | 560/630 kW | 710 kW | |
Description | Remarque : 1. Les indicateurs techniques ci-dessus sont basés sur des matériaux ayant une dureté Mohs de 3 à 4. | ||||||||
Principe de fonctionnement d'un moulin vertical
1. Le moteur entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Simultanément, le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage en rotation, et l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.
2. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage. Lorsqu'il passe dans la rainure circulaire du disque, il est broyé par le rouleau de broyage.
3. Les particules broyées sont entraînées par le flux d'air à grande vitesse situé sur le bord du disque de broyage. Les grosses particules retombent directement sur le disque pour être broyées à nouveau.
4. Le matériau entraîné par le flux d'air traverse ensuite le séparateur dynamique-statique. Sous l'action du rotor rotatif, les poudres grossières retombent sur le disque de broyage pour être rebroyées, tandis que les poudres fines de qualité sont entraînées par le flux d'air.
5. La poudre fine qualifiée est recueillie par le dispositif de collecte et devient le produit final.
6. Pour les matériaux contenant de l'humidité, ils sont séchés au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final réponde au taux d'humidité requis.


Pourquoi nous choisir ?
1. Fabricant professionnel
Forts de plusieurs années d'expérience dans la recherche et le développement ainsi que dans la production de broyeurs verticaux, nous proposons des solutions de broyage stables et de haute qualité à nos clients du monde entier.
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Nous élaborons des solutions sur mesure en fonction de vos matériaux, de votre capacité, de la finesse requise et de votre budget, en fournissant un support technique complet et des lignes de production intégrées.
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Des contrôles rigoureux, des matières premières à la livraison, garantissent que nos produits répondent aux normes internationales et offrent une fiabilité à long terme.
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De l'installation et la formation à la maintenance, notre équipe internationale garantit des réponses rapides et un fonctionnement sans faille.
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En tant que fabricant direct sans intermédiaires, nous fournissons des équipements rentables avec un retour sur investissement maximal.
Cas
| Nom du projet : Ligne de production de broyage d’aluminium, de bauxite et de kaolin Matériel fourni pour le projet : rectifieuse verticale HVM2200X Types de matériaux traités : alumine et kaolin Capacité de production : 50 t/h Finesse du produit : 200 mesh, 95 % de passage |
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