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MAISON PRODUITS Broyeur à cylindres verticaux (VRM)

Broyeur vertical industriel à bentonite

Broyeur vertical industriel à bentonite

Notre broyeur vertical à bentonite est un équipement de broyage haute performance spécialement conçu pour la production de poudre de bentonite. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie, un fonctionnement stable, une finesse de broyage ajustable et un impact environnemental réduit, permettant ainsi à nos clients d'obtenir une production de haute qualité et économique. Il est largement utilisé pour la transformation de la bentonite en une poudre fine à granulométrie uniforme et de qualité constante.

  • Numéro d'article :

    bentonite vertical roller mill
  • Commande (MOQ) :

    1
  • Paiement :

    Negotiation
  • Origine du produit :

    Hefei,China
  • Couleur :

    Customize
  • Port maritime :

    Negotiation
  • Délai de mise en œuvre :

    Negotiation
  • Poids :

    Based on actual
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Broyeur vertical industriel à bentonite

Notre broyeur vertical à bentonite est un équipement de broyage performant, stable et écoénergétique, spécialement conçu pour le traitement de la bentonite. Il intègre le séchage, le broyage, le classement et le transport en une seule unité. Conçu pour une durabilité et une stabilité opérationnelle à l'échelle industrielle, il est largement utilisé dans la production de poudre de bentonite pour des secteurs tels que la construction, le génie chimique, la protection de l'environnement et la fonderie, offrant ainsi des solutions de traitement fiables et constantes aux acheteurs B2B du monde entier.


Caractéristiques du produit

1. Économe en énergie 

Consomme 40 à 50 % d'énergie en moins que les broyeurs à boulets ; permet une utilisation en dehors des heures de pointe.

2. Maintenance facile et peu coûteuse

Bras hydraulique pivotant, manchons de rouleaux réversibles, pièces durables, démarrage à vide et commande à distance via automate programmable Siemens.

3. Faible coût d'investissement

Intègre plusieurs procédés ; encombrement 50 % plus réduit que les broyeurs à boulets ; l'installation en extérieur réduit les coûts de génie civil.

4. Qualité stable du produit

Un temps de rétention court garantit des particules homogènes et uniformes avec une distribution granulométrique étroite.

5. Haute fiabilité

Le limiteur de rouleau empêche les vibrations ; le joint d’étanchéité avancé améliore la sécurité et réduit l’oxygène.

6. Fonctionnement écoresponsable

Système à pression négative silencieux et entièrement étanche – aucune fuite de poussière.

Spécifications et tableaux des paramètres techniques des broyeurs verticaux à haute finesse de type HVM (minéraux non métalliques, industrie chimique, etc.)

Spécifications du modèle

HVM800X

HVM1250X

HVM1300X

HVM1500X

HVM1700X

HVM1900X

HVM2400X

HVM2800X

Capacité

1 à 3 t/h

2 à 7 t/h

3 à 10 t/h

4 à 15 t/h

6 à 22 t/h

7,5 à 25 t/h

9 à 38 t/h

11~45 t/h

humidité du matériau de broyage

≤5%

finesse du produit

(10~40 µm) 97 %

Humidité du produit

≤1%

Puissance du moteur principal

55 kW

132 kW

180 kW

250 kW

355/400 kW

450 kW

560/630 kW

710 kW

Description

Remarque : 1. Les indicateurs techniques ci-dessus sont basés sur des matériaux ayant une dureté Mohs de 3 à 4.
2. La finesse du produit peut atteindre 10 microns (1250 mesh)

 

Principe de fonctionnement d'un moulin vertical

1. Le moteur entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Simultanément, le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage en rotation, et l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.

2. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage. Lorsqu'il passe dans la rainure circulaire du disque, il est broyé par le rouleau de broyage.

3. Les particules broyées sont entraînées par le flux d'air à grande vitesse situé sur le bord du disque de broyage. Les grosses particules retombent directement sur le disque pour être broyées à nouveau.

4. Le matériau entraîné par le flux d'air traverse ensuite le séparateur dynamique-statique. Sous l'action du rotor rotatif, les poudres grossières retombent sur le disque de broyage pour être rebroyées, tandis que les poudres fines de qualité sont entraînées par le flux d'air.

5. La poudre fine qualifiée est recueillie par le dispositif de collecte et devient le produit final.

6. Pour les matériaux contenant de l'humidité, ils sont séchés au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final réponde au taux d'humidité requis.

bentonite vertical roller millbentonite powder making machine

Pourquoi nous choisir ?

1. Fabricant professionnel

Forts de plusieurs années d'expérience dans la recherche et le développement ainsi que dans la production de broyeurs verticaux, nous proposons des solutions de broyage stables et de haute qualité à nos clients du monde entier.

2. Solutions personnalisées

Nous élaborons des solutions sur mesure en fonction de vos matériaux, de votre capacité, de la finesse requise et de votre budget, en fournissant un support technique complet et des lignes de production intégrées.

3. Contrôle qualité rigoureux

Des contrôles rigoureux, des matières premières à la livraison, garantissent que nos produits répondent aux normes internationales et offrent une fiabilité à long terme.

4. Service après-vente complet

De l'installation et la formation à la maintenance, notre équipe internationale garantit des réponses rapides et un fonctionnement sans faille.

5. Prix compétitif

En tant que fabricant direct sans intermédiaires, nous fournissons des équipements rentables avec un retour sur investissement maximal.

Cas

bentonite grinding mill

Nom du projet : Ligne de production de broyage d’aluminium, de bauxite et de kaolin

Matériel fourni pour le projet : rectifieuse verticale HVM2200X

Types de matériaux traités : alumine et kaolin

Capacité de production : 50 t/h

Finesse du produit : 200 mesh, 95 % de passage


FAQ

1. Quels matériaux votre broyeur vertical à bentonite peut-il broyer ?
Il est spécialement conçu pour la bentonite et convient également aux minéraux non métalliques ayant une broyabilité similaire (kaolin, montmorillonite, talc, calcite, etc.).
 
2. Quelle est la capacité et la finesse de votre broyeur vertical à bentonite ?
Capacité : 3 à 200 tonnes par heure. Finesse : 200 à 1 250 mesh, ajustable pour les industries de la construction, de la chimie, de la protection de l’environnement et de la fonderie.
 
3. Comment choisir le bon modèle pour mon projet de bentonite ?
Veuillez nous indiquer le type de matière première (bentonite naturelle, sodique ou calcique), la capacité, la finesse, l'humidité, le scénario d'application et les conditions du site. Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle le plus adapté.
 
4. Quelle est la différence entre votre broyeur vertical à bentonite et votre broyeur à boulets/broyeur Raymond ?
Comparé à eux, notre broyeur vertical intègre le concassage, le séchage, le broyage et le classement, permettant une économie d'énergie de 30 à 50 %, avec un rendement supérieur et une meilleure gestion des matériaux à forte teneur en humidité.
 
5. Pouvez-vous fournir des broyeurs verticaux à bentonite personnalisés ?
Oui, nous proposons une conception personnalisée en fonction de vos exigences (capacité, finesse, configuration du site, tension, conditions de travail particulières comme la bentonite à haute humidité).
 
6. Fournissez-vous une ligne de production complète de poudre de bentonite ?
Oui, nous fournissons une ligne clé en main, comprenant concasseur, élévateur à godets, alimentateur, broyeur vertical, dépoussiéreur, système de contrôle et machine d'emballage.
 
7. Qu'en est-il de l'installation et du service après-vente ?
Nous assurons l'assistance à l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces détachées à long terme et une assistance technique en ligne 24h/24.
 
8. Quel est le délai de livraison ?
Ligne de production personnalisée : 90 à 120 jours ouvrables. Le délai exact sera confirmé après la finalisation du modèle et des exigences.
 
9. Quel système de contrôle adopte-t-il ?
Système de contrôle automatique PLC avancé, assurant un contrôle intelligent de l'alimentation, du broyage, du classement et du séchage, avec surveillance à distance et alarme de panne.
 
10. Est-ce conforme aux normes internationales ?
Oui, il est conforme aux normes industrielles internationales et possède les certifications CE et ISO, applicables à l'exportation mondiale.
 
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Contactez-nous pour obtenir un devis gratuit, des solutions personnalisées, des paramètres techniques détaillés et un service professionnel sur site et après-vente afin de bénéficier du meilleur soutien pour votre projet.

 

 

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