Broyeur vertical à cylindres haute performance pour calcaire – Broyeur vertical à économie d'énergie pour le marché Asie-Pacifique
1. Présentation du produit Notre broyeur vertical à cylindres pour calcaire Le broyage est un très efficace et économies d'énergie Solution intégrant le broyage, le séchage et le classement en une seule unité. Conçue spécifiquement pour le marché Asie-Pacifique, elle fournit des poudres fines de haute pureté aux industries du ciment, des mines et de la production de carbonate de calcium, tout en consommant 40 à 50 % Moins de puissance que les broyeurs à boulets traditionnels.
2. Principaux avantages
Économies d'énergie – Réduisez vos coûts énergétiques jusqu'à 50 %
Comparé aux broyeurs à boulets traditionnels, notre VRM réduit la consommation d'énergie de 40 à 50 % grâce au broyage direct du matériau par les rouleaux et à une conception optimisée du flux d'air.
Capacité élevée et débit constant
Avec une capacité allant de 3 à plus de 320 tph, notre broyeur vertical assure une production industrielle à grande échelle avec une qualité de produit stable et uniforme.
Finesse ultra-fine et personnalisable
Obtenez une finesse de produit allant de 80 mesh à 2500 mesh (D97 aussi fin que 9 μm), avec une distribution granulométrique étroite et un surbroyage minimal.
Faible entretien et longue durée de vie
Les pièces résistantes à l'usure utilisent un acier allié de haute qualité avec une technologie de rechargement dur, ce qui prolonge considérablement les cycles de remplacement.
Fonctionnement respectueux de l'environnement
Le fonctionnement en pression négative avec un système omniseal maintient la concentration de poussière ≤5mg/m³ et les niveaux de bruit en dessous de 80dB(A) — entièrement conforme aux normes environnementales modernes.
Encombrement réduit – Gain de 50 % d'espace
La structure verticale intègre de multiples fonctions en une seule unité, occupant environ 50 % de la surface au sol requise par un système de broyeur à boulets.
3. Paramètres techniques
Spécifications du modèle | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2500X | HVM2800X |
Capacité | 6 à 9 t/h | 9 à 13 t/h | 15 à 20 t/h | 20 à 25 t/h | 26 à 32 t/h | 36 à 40 t/h | 45～55 t/h | 56 à 80 t/h |
humidité du matériau de broyage | ≤5% |
finesse du calcaire | 325 mesh (44 µm) 90 % de réussite |
Puissance du moteur principal | 110/132 kW | 185/200 kW | 250/280 kW | 355/400 kW | 450/500 kW | 560/630 kW | 710/800 kW | 1120/1250 kW |
Description | Remarque : Indice de liaison du calcaire : ≤13 kWh/t |
4. Principe de fonctionnement :
Le moteur entraîne la rotation de la table de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Les matières premières tombent au centre de la table de broyage depuis l'orifice d'alimentation, tandis que l'air chaud pénètre dans le broyeur par l'orifice d'arrivée d'air.
Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord de la table de broyage et sont broyés par les rouleaux de broyage dans la cuve annulaire. Les matériaux broyés sont ensuite soulevés par un flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau d'air.
Les particules grossières retombent sur la table de broyage pour être rebroyées. La poudre fine traverse le séparateur dynamique-statique grâce au flux d'air et est finalement collectée par le collecteur de poudre sous forme de produit fini.
Parallèlement, l'air chaud sèche complètement les matériaux humides pendant le traitement, garantissant ainsi que la poudre finie réponde aux exigences d'humidité standard.
5. Signaux de confiance
Certification ISO et CE – Tous les équipements sont fabriqués conformément aux normes de qualité internationales.
Expérience éprouvée – Plus de 20 ans d'expérience en R&D et en fabrication de broyeurs verticaux - 6
Installations mondiales – Opérant avec succès dans les régions Asie-Pacifique, Asie du Sud-Est, Asie centrale, Afrique et Moyen-Orient
Assistance après-vente complète : conseils techniques, supervision de l’installation sur site, formation des opérateurs et fourniture de pièces détachées
Conception de procédé gratuite – Conception de schéma de procédé personnalisée en fonction des caractéristiques de vos matériaux et de vos besoins en capacité
Cas
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Nom du projet : Système de broyage vertical de poudre de gypse naturel de 20 t/h
Type de matériau à traiter : gypse naturel ou dolomite
Capacité de production : ≥ 20 t/h
Finesse du produit : 100 mesh, 90 % - 95 % de passage
Date de production : 2024 |
7. FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre un broyeur à rouleaux vertical et un broyeur à boulets pour le broyage du calcaire ?
A : Le VRM offre une consommation d'énergie inférieure de 40 à 50 %, occupe 50 % d'espace au sol en moins, sèche les matériaux contenant jusqu'à 15 % d'humidité et produit une granulométrie plus homogène avec un broyage moins excessif. Le temps de rétention des matériaux n'est que de 2 à 3 minutes contre 15 à 20 minutes dans un broyeur à boulets, ce qui permet un contrôle qualité plus rapide.
Q2 : Quelle finesse peut atteindre un broyeur vertical à calcaire ?
A : La finesse du produit varie de 80 à 2500 mesh (ou D97 = 9 à 30 µm), selon le modèle et la configuration du classificateur. Pour les applications de désulfuration, une finesse de 22 à 180 µm est typique ; pour les poudres ultrafines GCC, D97 peut atteindre 9 µm.
Q3 : Le moulin peut-il traiter du calcaire humide ?
R : Oui. Le broyeur vertical intègre une fonction de séchage et peut traiter des matières premières dont l'humidité peut atteindre 15 % en utilisant de l'air chaud provenant d'un générateur de gaz chaud ou de la chaleur résiduelle.
Q4 : Quel est le programme d'entretien typique ?
A : Les principales pièces d'usure (rouleaux et revêtements de la table de rectification) sont fabriquées en acier allié à haute teneur en chrome avec un traitement de rechargement dur. La fréquence de remplacement dépend de la dureté du matériau et des heures de fonctionnement ; notre conception permet un démontage facile des rouleaux pour l'inspection et la maintenance sans démontage complet.
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