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talc vertical millCommande (MOQ) :
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Hefei,ChinaCouleur :
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Based on actualPrincipales caractéristiques et avantages
- Haute efficacité : Le principe de compression du lit de matériau par un flux d’air à grande vitesse empêche le surbroyage. La consommation d’énergie est réduite de 40 à 50 % par rapport aux broyeurs à boulets.
Finesse ajustable : 150 à 3 000 mesh (10 à 40 µm). Idéal pour les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les plastiques et les revêtements. Blancheur élevée et granulométrie optimale.
- Grande capacité : 1 à 45 t/h par unité, adaptée à la production continue à grande échelle. Faible usure, grande fiabilité et longue durée de vie.
Écologique et économe en énergie : séchage, broyage et transport intégrés. Sa conception étanche garantit un faible niveau de poussière et de bruit.
- Maintenance simple et intelligente : contrôle automatique par automate programmable pour une utilisation simplifiée. Maintenance quotidienne aisée grâce à des pièces de rechange disponibles à vie et un service après-vente professionnel.
Applications industrielles
La poudre de talc issue de notre broyeur vertical est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour améliorer les performances et réduire les coûts :
- PlastiquesAméliore la rigidité, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux rayures. Réduit le retrait et le poids. Idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers d'appareils électroménagers et les films d'emballage.
- PapierAméliore la régularité, l'opacité, l'imprimabilité et l'adhérence de l'encre. Convient à la production de papier et de carton.
- Revêtements et peinturesAgit comme agent de blanchiment et modificateur de rhéologie. Améliore la couvrance, la résistance à l'affaissement et le fini de surface.
- Cosmétiques et produits pharmaceutiquesUtilisé dans les poudres, les poudres de talc et les comprimés pour sa grande blancheur, sa pureté et son inertie chimique.
- Caoutchouc et produits chimiques: Sert de charge de renforcement pour améliorer l'élasticité et la résistance à l'usure ; également utilisé pour la stabilité et l'adsorption.
TABLEAU DES PARAMÈTRES
Spécifications du modèle | HVM800X | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2800X | |
Capacité | 1 à 3 t/h | 2 à 7 t/h | 3 à 10 t/h | 4 à 15 t/h | 6 à 22 t/h | 7,5 à 25 t/h | 9 à 38 t/h | 11~45 t/h | |
humidité du matériau de broyage | ≤5% | ||||||||
finesse du produit | (10 à 40 µm)97% | ||||||||
Humidité du produit | ≤1% | ||||||||
Puissance du moteur principal | 55 kW | 132 kW | 180 kW | 250 kW | 355/400 kW | 450 kW | 560/630 kW | 710 kW | |
Description | Note: 1. Les indicateurs techniques ci-dessus sont basés sur des matériaux ayant une dureté Mohs de 3 à 4. | ||||||||
Principe de fonctionnement
Le moteur entraîne le disque de broyage via un réducteur. La matière est introduite par l'orifice d'alimentation au centre du disque rotatif, tandis que l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière est projetée vers le bord du disque et broyée par le rouleau broyeur lors de son passage dans la rainure circulaire. La matière broyée est aspirée par un flux d'air à grande vitesse au bord du disque, les grosses particules retombant sur le disque pour être broyées à nouveau. La matière transportée par le flux d'air pénètre ensuite dans le séparateur dynamique-statique, où le rotor rotatif ramène la poudre grossière sur le disque pour un broyage plus poussé, tandis que la poudre fine, de qualité supérieure, est transportée par le flux d'air. Cette poudre fine est collectée par le dispositif de collecte et constitue le produit final. Pour les matériaux contenant de l'humidité, le séchage s'effectue au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final respecte le taux d'humidité requis.
Pourquoi nous choisir ?
1. Fabricant professionnel
Fabricant spécialisé de broyeurs à rouleaux verticaux pour talc, fort de nombreuses années d'expertise en R&D et en production, fournissant des solutions de broyage fiables dans le monde entier pour les minéraux mous, inertes et thermosensibles comme le talc.
2. Solutions personnalisées
Conception de broyeurs verticaux à talc sur mesure en fonction de votre capacité, de la finesse (150–3000 mesh) et de votre budget, allant des petites unités de broyage de talc aux lignes de production complètes.
3. Contrôle qualité rigoureux
Des inspections rigoureuses garantissent que chaque broyeur vertical à rouleaux pour talc répond aux normes internationales en matière de fiabilité à long terme, de faible maintenance et de prévention du surbroyage.
4. Service après-vente complet
Assistance globale couvrant l'installation, la formation et la maintenance des broyeurs à talc automatiques avec capacités de surveillance à distance.
5. Prix compétitif
Fournisseur direct d'usine de broyeurs verticaux à talc offrant des solutions rentables avec un retour sur investissement maximal — sans intermédiaires.
Cas
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★ Nom du projet : Ligne de production annuelle de 200 000 tonnes de gypse naturel par calcination au Nigéria ★ Type de matériau transformé : gypse naturel ★ Capacité de production : ≥ 35 t/h ★ Finesse du produit : 120 mesh, 90 % de passage |
FAQ
1. Quels matériaux votre broyeur vertical à talc peut-il broyer ?
Notre broyeur vertical est spécialement conçu pour le broyage du talc et convient également à d'autres minéraux non métalliques ayant une broyabilité similaire : chlorite, pyrophyllite, kaolin, gypse, etc., qui ont une dureté et des exigences de traitement similaires à celles du talc.
2. Quelle est la capacité et la finesse de votre broyeur vertical à talc ?
La capacité de traitement du talc est de 1 à 45 tonnes par heure.
La finesse de la poudre de talc finie peut être ajustée entre 150 mesh et 3000 mesh en fonction des exigences d'application dans les industries des plastiques, du papier, des revêtements, du caoutchouc, des cosmétiques et des produits chimiques.
3. Comment choisir le bon modèle pour mon projet de talc ?
Nous avons besoin de savoir : le type de matière première (talc naturel/chlorite), la capacité requise (tonnes par heure), la finesse du produit fini (maille), la teneur en humidité de la matière première, le scénario d'application (plastiques, papier, revêtements, cosmétiques, etc.) et les conditions du site.
Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle le plus adapté à vos besoins.
4. Quelle est la différence entre votre broyeur vertical à talc et un broyeur à boulets ou un broyeur Raymond ?
Comparé aux broyeurs Raymond et aux broyeurs à boulets, le broyeur à rouleaux vertical, grâce à sa conception intégrée qui combine concassage, séchage, broyage et classification, réduit la consommation d'énergie de 40 à 50 % lors du traitement du talc, empêche le surbroyage grâce à son principe de compression du lit de matériau, atteint un rendement plus élevé et peut facilement traiter des matériaux à forte teneur en humidité, réalisant ainsi une véritable efficacité énergétique et une production intelligente.
5. Pouvez-vous fournir des broyeurs verticaux à talc personnalisés ?
Oui. Nous pouvons assurer une conception et une production sur mesure en fonction de vos exigences de traitement du talc, notamment en termes de capacité, de finesse, d'agencement du site, de tension et de conditions de travail particulières (comme le talc à haute teneur en humidité).
6. Fournissez-vous une ligne de production complète de poudre de talc ?
Oui, nous fournissons une ligne de production de poudre de talc clé en main, comprenant : un concasseur pour le pré-broyage du talc, un élévateur à godets, un alimentateur, un broyeur vertical à talc, un dépoussiéreur, un système de contrôle et une machine d'emballage, couvrant l'ensemble du processus de traitement du talc.
7. Qu'en est-il de l'installation et du service après-vente du broyeur vertical à talc ?
Nous assurons l'assistance à l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs (exploitation et maintenance du broyage du talc), la fourniture à long terme de pièces de rechange résistantes à l'usure (adaptées au broyage du talc) et une assistance technique en ligne 24h/24 pour garantir le fonctionnement stable de la ligne de production.
8. Quel est le délai de livraison du broyeur vertical à talc ?
Ligne de production personnalisée : environ 90 à 120 jours ouvrables.
Le délai de livraison exact vous sera communiqué après confirmation du modèle et des exigences spécifiques.
9. Quel système de contrôle utilise le broyeur vertical à talc ?
Elle est dotée d'un système de contrôle automatique PLC avancé, permettant une gestion intelligente de l'alimentation, du broyage, du tri et du séchage du talc. Elle prend en charge la surveillance à distance et l'alarme en cas de panne, et est facile à utiliser.
10. Votre broyeur vertical à talc est-il conforme aux normes internationales ?
Oui, nos produits sont conformes aux normes industrielles internationales et possèdent les certifications pertinentes telles que CE et ISO, garantissant ainsi le respect des exigences en matière de qualité, de sécurité et de protection de l'environnement, et peuvent être exportés vers les marchés mondiaux.
11. Vous recherchez un broyeur vertical à talc fiable ?
Si vous recherchez un broyeur vertical à talc de haute qualité, économe en énergie et rentable pour vos projets de plastiques, de papier, de revêtements, de caoutchouc, de cosmétiques ou de poudre de talc, n'hésitez pas à nous contacter !
Nous pouvons vous fournir :
- Devis gratuit pour broyeur vertical à talc
- Solutions personnalisées pour les projets de traitement du talc
- Paramètres techniques détaillés et catalogues de produits
- Installation sur site, mise en service et service après-vente
Contactez-nous dès maintenant pour obtenir le meilleur prix et un soutien professionnel pour votre projet de broyage de talc !
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