Broyeur à rouleaux verticaux de kaolin de 10 tonnes par heure

Principaux avantages

Haute efficacité et économies d'énergie : Rendement supérieur de 30 à 50 % à celui des broyeurs Raymond. Consommation d'énergie par tonne inférieure de 20 à 30 %. Broyage en une seule passe.

Finesse stable et haute qualité : Réglable de 325 à 2500 mesh. Taux de passage de 99,5 % à 325 mesh. Les revêtements en céramique ZrO₂ empêchent la contamination par le fer, garantissant blancheur et pureté.

Conception compacte et intégrée : Broyage, séchage, classification et transport en une seule unité. Encombrement réduit de 50 % par rapport aux broyeurs à boulets. Installation extérieure possible.

Entretien facile et longue durée de vie : Rouleau pivotant hydraulique pour un entretien rapide. Manchons de rouleaux double face. Lubrification centralisée à l'huile fine pour un fonctionnement plus silencieux et prolongé.

Fonctionnement intelligent et sûr : Commande automatique par automate programmable avec surveillance à distance. Fonctionnement sous pression négative étanche pour une faible émission de poussière et une production sûre.

Forte capacité d'adaptation : Convient au kaolin avec un taux d'humidité allant jusqu'à 20 % – aucun pré-séchage n'est nécessaire. Fonctionne également avec le talc, la calcite, le calcaire, etc.

TABLEAU DES PARAMÈTRES

Principe de fonctionnement

Le moteur entraîne le disque de broyage via un réducteur. La matière est introduite par l'orifice d'alimentation au centre du disque rotatif, tandis que l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière est projetée vers le bord du disque et broyée par le rouleau broyeur lors de son passage dans la rainure circulaire. La matière broyée est aspirée par un flux d'air à grande vitesse au bord du disque, les grosses particules retombant sur le disque pour être broyées à nouveau. La matière transportée par le flux d'air pénètre ensuite dans le séparateur dynamique-statique, où le rotor rotatif ramène la poudre grossière sur le disque pour un broyage plus poussé, tandis que la poudre fine, de qualité supérieure, est transportée par le flux d'air. Cette poudre fine est collectée par le dispositif de collecte et constitue le produit final. Pour les matériaux contenant de l'humidité, le séchage s'effectue au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final respecte le taux d'humidité requis.

Notre broyeur vertical à kaolin est largement utilisé dans de nombreux secteurs d'activité :

Industrie de la céramique : Produit une poudre de kaolin de qualité céramique pour les pâtes crues et les émaux, améliorant la plasticité et la résistance au feu.

Industrie du papier: Transforme la poudre de kaolin de qualité couchage pour améliorer le lissage du papier et la netteté de l'impression.

Industrie des peintures et revêtements : Fournit une charge de kaolin ultra-fine et de haute pureté pour améliorer le pouvoir couvrant et la résistance aux intempéries.

Traitement du kaolin calciné : Idéal pour le broyage du kaolin calciné destiné au caoutchouc, aux plastiques et à d'autres applications de haute qualité.

Autres secteurs d'activité : Également utilisé dans les mastics pour caoutchouc, les émaux, le ciment blanc, et bien d'autres produits.

Cas

★ Nom du projet : Ligne de production annuelle de 200 000 tonnes de gypse naturel par calcination au Nigéria ★ Type de matériau transformé : gypse naturel ★ Capacité de production : ≥ 35 t/h ★ Finesse du produit : 120 mesh, 90 % de passage

FAQ

1. Quels matériaux votre broyeur vertical à talc peut-il broyer ?

Notre broyeur vertical est spécialement conçu pour le broyage du talc et convient également à d'autres minéraux non métalliques ayant une broyabilité similaire : chlorite, pyrophyllite, kaolin, gypse, etc., qui ont une dureté et des exigences de traitement similaires à celles du talc.

2. Quelle est la capacité et la finesse de votre broyeur vertical à talc ?

La capacité de traitement du talc est de 1 à 45 tonnes par heure.

La finesse de la poudre de talc finie peut être ajustée entre 150 mesh et 3000 mesh en fonction des exigences d'application dans les industries des plastiques, du papier, des revêtements, du caoutchouc, des cosmétiques et des produits chimiques.

3. Comment choisir le bon modèle pour mon projet de talc ?

Nous avons besoin de savoir : le type de matière première (talc naturel/chlorite), la capacité requise (tonnes par heure), la finesse du produit fini (maille), la teneur en humidité de la matière première, le scénario d'application (plastiques, papier, revêtements, cosmétiques, etc.) et les conditions du site.

Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle le plus adapté à vos besoins.

4. Quelle est la différence entre votre broyeur vertical à talc et un broyeur à boulets ou un broyeur Raymond ?

Comparé aux broyeurs Raymond et aux broyeurs à boulets, le broyeur à rouleaux vertical, grâce à sa conception intégrée qui combine concassage, séchage, broyage et classification, réduit la consommation d'énergie de 40 à 50 % lors du traitement du talc, empêche le surbroyage grâce à son principe de compression du lit de matériau, atteint un rendement plus élevé et peut facilement traiter des matériaux à forte teneur en humidité, réalisant ainsi une véritable efficacité énergétique et une production intelligente.

5. Pouvez-vous fournir des broyeurs verticaux à talc personnalisés ?

Oui. Nous pouvons assurer une conception et une production sur mesure en fonction de vos exigences de traitement du talc, notamment en termes de capacité, de finesse, d'agencement du site, de tension et de conditions de travail particulières (comme le talc à haute teneur en humidité).

6. Fournissez-vous une ligne de production complète de poudre de talc ?

Oui, nous fournissons une ligne de production de poudre de talc clé en main, comprenant : un concasseur pour le pré-broyage du talc, un élévateur à godets, un alimentateur, un broyeur vertical à talc, un dépoussiéreur, un système de contrôle et une machine d'emballage, couvrant l'ensemble du processus de traitement du talc.

7. Qu'en est-il de l'installation et du service après-vente du broyeur vertical à talc ?

Nous assurons l'assistance à l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs (exploitation et maintenance du broyage du talc), la fourniture à long terme de pièces de rechange résistantes à l'usure (adaptées au broyage du talc) et une assistance technique en ligne 24h/24 pour garantir le fonctionnement stable de la ligne de production.

8. Quel est le délai de livraison du broyeur vertical à talc ?

Ligne de production personnalisée : environ 90 à 120 jours ouvrables.

Le délai de livraison exact vous sera communiqué après confirmation du modèle et des exigences spécifiques.

9. Quel système de contrôle utilise le broyeur vertical à talc ?

Elle est dotée d'un système de contrôle automatique PLC avancé, permettant une gestion intelligente de l'alimentation, du broyage, du tri et du séchage du talc. Elle prend en charge la surveillance à distance et l'alarme en cas de panne, et est facile à utiliser.

10. Votre broyeur vertical à talc est-il conforme aux normes internationales ?

Oui, nos produits sont conformes aux normes industrielles internationales et possèdent les certifications pertinentes telles que CE et ISO, garantissant ainsi le respect des exigences en matière de qualité, de sécurité et de protection de l'environnement, et peuvent être exportés vers les marchés mondiaux.

11. Vous recherchez un broyeur vertical à talc fiable ?

Si vous recherchez un broyeur vertical à talc de haute qualité, économe en énergie et rentable pour vos projets de plastiques, de papier, de revêtements, de caoutchouc, de cosmétiques ou de poudre de talc, n'hésitez pas à nous contacter !

Obtenez votre devis personnalisé dès maintenant

Si vous recherchez un broyeur vertical à rouleaux pour kaolin à haut rendement et économe en énergie, contactez-nous dès maintenant. Indiquez-nous vos besoins de production (capacité, finesse, humidité de la matière première, etc.) et nous vous fournirons un plan produit détaillé ainsi qu'un devis compétitif sous 24 heures.

Courriel : margo@hfvrm.com

Nous nous réjouissons de collaborer avec vous et de contribuer au succès de votre projet de traitement du kaolin !