MAISON PRODUITS Broyeur à cylindres verticaux (VRM)

Broyeur vertical à cylindres pour calcaire à haute efficacité et économie d'énergie

Broyeur vertical à cylindres pour calcaire à haute efficacité et économie d'énergie

Broyeur à rouleaux vertical haute performance et économe en énergie pour la désulfuration du calcaire, spécialement conçu pour produire une poudre de calcaire de granulométrie 325 mesh destinée à la désulfuration des gaz de combustion dans les centrales électriques. Ce broyeur réduit la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, tout en garantissant un fonctionnement stable et un rendement élevé et en diminuant considérablement les coûts d'exploitation.

Numéro d'article :
Vertical Roller Mill for Limestone
Commande (MOQ) :
1
Paiement :
Negotiation
Origine du produit :
Hefei,China
Couleur :
Customize
Port maritime :
China Ports
Délai de mise en œuvre :
Negotiation
Poids :
Based on actual

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Broyeur vertical à cylindres de calcaire à économie d'énergie

Conçu exclusivement pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, notre broyeur vertical à cylindres pour calcaire, économe en énergie, combine les fonctions de séchage, de broyage, de classification et de transport dans un format compact. Il produit une poudre de calcaire de haute qualité, de granulométrie 325 mesh (44 µm), conforme aux normes de désulfuration par voie humide.

L'utilisation de ce broyeur à boulets, en remplacement des broyeurs traditionnels, permet d'économiser de 30 à 50 % d'énergie et 50 % d'espace au sol, réduisant ainsi considérablement vos coûts globaux. Son débit horaire varie de 10 à 320 tonnes, avec une finesse ajustable de 80 à 325 mesh (180 à 44 µm). Il s'agit d'un équipement idéal et économique pour les projets de désulfuration des centrales électriques.

Principaux avantages :

1. Économies d'énergie

Réduction de la consommation électrique de 30 à 50 %, diminution des coûts et des émissions de carbone.

2. 5 fonctions intégrées

Procédé tout-en-un, aucun séchoir supplémentaire requis.

3. Rectification de précision

Poudre qualifiée pour FGD, réglage de la finesse en ligne.

4. Entretien facile

Remplacement rapide des pièces d'usure, temps d'arrêt réduit.

5. Écologique et sûr

Sans poussière, faibles vibrations et faible bruit.

6. Fonctionnement stable

Automatisation par automate programmable et surveillance à distance disponibles.

Paramètres techniques

Spécifications du modèle	HVM1250X	HVM1300X	HVM1500X	HVM1700X	HVM1900X	HVM2400X	HVM2500X	HVM2800X
Capacité	6 à 9 t/h	9 à 13 t/h	15 à 20 t/h	20 à 25 t/h	26 à 32 t/h	36 à 40 t/h	45～55 t/h	56 à 80 t/h
humidité du matériau de broyage	≤5%
finesse du calcaire	325 mesh (44 µm) 90 % de réussite
Puissance du moteur principal	110/132 kW	185/200 kW	250/280 kW	355/400 kW	450/500 kW	560/630 kW	710/800 kW	1120/1250 kW
Description	Remarque : Indice de liaison du calcaire : ≤13 kWh/t

Principe de fonctionnement d'un moulin vertical

1. Le moteur entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Simultanément, le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage en rotation, et l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.

2. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage. Lorsqu'il passe dans la rainure circulaire du disque, il est broyé par le rouleau de broyage.

3. Les particules broyées sont entraînées par le flux d'air à grande vitesse situé sur le bord du disque de broyage. Les grosses particules retombent directement sur le disque pour être broyées à nouveau.

4. Le matériau entraîné par le flux d'air traverse ensuite le séparateur dynamique-statique. Sous l'action du rotor rotatif, les poudres grossières retombent sur le disque de broyage pour être rebroyées, tandis que les poudres fines de qualité sont entraînées par le flux d'air.

5. La poudre fine qualifiée est recueillie par le dispositif de collecte et devient le produit final.

6. Pour les matériaux contenant de l'humidité, ils sont séchés au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final réponde au taux d'humidité requis.

vertical limestone grinding mill

limestone grinding mill

Applications

Désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques (FGD)

Notre broyeur vertical à rouleaux produit une poudre de calcaire de granulométrie 325 mesh (44 μm) avec un taux de passage de 90 %, la norme du secteur pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion par voie humide. Cette poudre de calcaire à haute réactivité capture efficacement le SO₂ des gaz de combustion, garantissant ainsi la conformité aux réglementations en matière d'émissions.

Désulfuration par chaudière à lit fluidisé circulant (LFC)

Pour les chaudières CFB qui nécessitent une poudre de calcaire plus grossière (0,1-0,5 mm), notre broyeur peut facilement ajuster la finesse de sortie pour répondre à vos exigences spécifiques.

Autres applications

Industrie métallurgique : production de flux

Traitement des minéraux non métalliques : carbonate de calcium, talc, barytine, gypse

Matériaux de construction : ciment, poudre de laitier

Industrie chimique : production de charges

Le broyeur vertical peut traiter divers matériaux, notamment le calcaire, la calcite, le marbre, la dolomite, la barytine, le talc, le gypse, la bentonite, le quartz, le feldspath, la bauxite, le laitier, et bien d'autres.

Cas


Nom du projet : Système de broyage vertical de poudre de gypse naturel de 20 t/h Type de matériau à traiter : gypse naturel ou dolomite Capacité de production : ≥ 20 t/h Finesse du produit : 100 mesh, 90 % - 95 % de passage Date de production : 2024

Pourquoi nous choisir ?

Expertise sectorielle

Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de broyeurs et trois générations d'améliorations technologiques, nous avons livré des milliers de broyeurs à cylindres verticaux à des centrales électriques, des mines et des entreprises de transformation dans le monde entier.

Solutions de service complet

Nous proposons des services clés en main comprenant la sélection des équipements, la conception des procédés, la fabrication, le conseil en installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Assurance qualité

Tous nos produits sont certifiés conformes aux normes ISO. Nous utilisons des composants et des matières premières de première qualité et appliquons un contrôle qualité rigoureux tout au long de la production.

Réseau de service mondial

Notre équipe technique assure une assistance à distance et sur site 24h/24 et 7j/7. Notre stock de pièces détachées à l'étranger garantit une livraison rapide.

Solutions personnalisées

Nous adaptons nos solutions aux propriétés des matériaux, aux besoins en capacité et aux conditions du site. Nos ingénieurs spécialisés collaboreront avec vous pour développer le système de broyage optimal.

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Conseils professionnels en matière de choix d'équipement
Dessins de conception et d'agencement des procédés
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Visite sur site et consultation technique

📧 Courriel : margo@hfvrm.com

🌐 Site web : https://www.hengchengmill.com

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