Broyeur vertical ultrafin à kaolin

Caractéristiques clés du traitement du kaolin

1. Conçu pour le kaolin des formations houillères

Profil de rouleau et de revêtement spécialement optimisé pour le kaolin abrasif des gisements de charbon. Le chargement hydraulique stabilise la pression de broyage pour s'adapter aux variations de granulométrie du kaolin brut/calciné.

2. Granulométrie étroite

Le classificateur dynamique intégré ajuste la finesse en temps réel. La conception multirotor assure une finesse D97 stable pour le couchage du papier, l'émaillage céramique et autres applications exigeant une granulométrie précise.

3. Faible usure et entretien réduit

Rouleaux et revêtements en alliage à haute teneur en chrome ; rouleaux réversibles pour une durée de vie prolongée. Coût des pièces de rechange environ 40 % inférieur à celui des broyeurs verticaux ordinaires.

4. Pression négative totalement étanche

Équipé d'un filtre à sac pulsé, émissions de poussières < 20 mg/m³. Conforme aux normes environnementales et répond aux exigences de propreté élevées pour les charges de papier et le kaolin pharmaceutique.

Spécifications techniques

Principe de fonctionnement

Un moteur électrique entraîne la rotation de la table de broyage via un réducteur. La matière première est introduite par l'orifice d'alimentation et arrive au centre de la table, tandis que du gaz chaud pénètre simultanément dans le broyeur par l'orifice d'arrivée d'air. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière est projetée vers le bord de la table, où elle est broyée par les rouleaux de broyage lors de son passage dans la rainure annulaire. La matière broyée est ensuite entraînée par le flux de gaz à grande vitesse au niveau de l'anneau d'air situé près du bord de la table. Les particules les plus grosses retombent directement sur la table pour être broyées une seconde fois. Lorsque le flux de gaz chargé de matière traverse le séparateur dynamique-statique, la rotation du rotor provoque la retombée des particules grossières sur la table pour un broyage plus poussé, tandis que la poudre fine, conforme aux spécifications, sort du broyeur avec le flux d'air et est collectée par le dispositif de récupération de poudre pour constituer le produit final. La matière humide est séchée par contact avec le flux de gaz chaud jusqu'à l'obtention du taux d'humidité requis.

Applications

Papier et revêtements ; Céramiques et réfractaires ; Peintures et revêtements ; Kaolin calciné ; Caoutchouc et plastiques ; Kaolin lavé, kaolin à surface modifiée ; Fibre de verre et verre

FAQ

Q1 : Quelle finesse un broyeur à rouleaux vertical peut-il atteindre pour le kaolin ?

UN: Configuration standard : 325–1250 mesh (10–45 µm). Avec un classificateur secondaire, jusqu’à 5 µm (environ 2500 mesh) pour le couchage du papier et les charges pharmaceutiques.

Q2 : Comment se compare-t-il à un broyeur à boulets pour le broyage du kaolin ?

UN: Consommation d'énergie réduite de 30 à 50 % par tonne à finesse équivalente, granulométrie plus étroite et encombrement au sol réduit de 45 à 60 %. Le séchage intégré gère une humidité d'alimentation jusqu'à 5 % sans séchoir externe.

Q3 : Ce broyeur peut-il traiter du kaolin à haute teneur en humidité ?

UN: Oui, jusqu'à 5 % d'humidité grâce au générateur d'air chaud intégré. Un taux d'humidité plus élevé nécessite un système de pré-séchage. La conception à flux d'air permet un séchage et un broyage simultanés.

Q4 : Quel est le programme d'entretien typique ?

UN: Inspectez les rouleaux et les revêtements de table toutes les 1 500 à 2 000 heures. Les rouleaux réversibles et la lubrification centralisée permettent de limiter l’entretien courant à environ un poste par mois ; les intervalles de révision majeure dépassent 8 000 heures.

Q5 : Convient-il à la fois au kaolin brut et au kaolin calciné ?

UN: Oui. Le système hydraulique ajuste automatiquement la pression en fonction de la dureté. Pour le kaolin calciné abrasif, nous recommandons un classificateur à revêtement céramique et une protection supplémentaire contre l'usure des rouleaux.

Cas

★ Nom du projet : Ligne de production annuelle de 200 000 tonnes de gypse naturel par calcination au Nigéria ★ Type de matériau transformé : gypse naturel ★ Capacité de production : ≥ 35 t/h ★ Finesse du produit : 120 mesh, 90 % de passage

FAQ

Questions techniques courantes concernant le broyeur vertical à rouleaux pour gypse :

Q1 : Quel est le taux d'humidité maximal du gypse que le broyeur à rouleaux vertical peut traiter ?

A : La configuration standard traite une humidité d'alimentation ≤ 5 %. Pour les matériaux à plus forte humidité (par exemple, le gypse FGD avec 10 à 15 % d'humidité), un système de séchage à air chaud peut être installé pour réaliser un séchage simultané à l'intérieur du broyeur.

Q2 : Quelle est la durée de vie des rouleaux de broyage et des revêtements de table de broyage ?

A : Fabriqués en fonte à haute teneur en chrome ou en matériaux composites céramiques. Dans des conditions normales de broyage du gypse, la durée de vie des rouleaux de broyage varie de 6 000 à 10 000 heures, tandis que celle des revêtements est de 12 000 à 18 000 heures. La durée de vie réelle dépend de l’abrasivité du matériau et des exigences de finesse.

Q3 : La finesse de sortie est-elle réglable ?

R : Oui. La finesse peut être ajustée dans la plage de 80 à 600 mesh par contrôle de fréquence variable de la vitesse de rotation du classificateur, sans arrêt ni remplacement de composant.

Q4 : Quelles sont les différences entre un broyeur à rouleaux vertical et un broyeur à boulets pour le broyage du gypse ?

A : Le système de broyeur à rouleaux verticaux présente une consommation d'énergie inférieure de 30 à 40 %, un encombrement réduit de plus de 50 % et un niveau sonore inférieur (<85 dB), avec un réglage plus flexible de la finesse de sortie. Cependant, elle présente certaines exigences concernant la granulométrie et l'humidité de l'alimentation.

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