Broyeur vertical à rouleaux de qualité forage pétrolier pour le broyage de la bentonite

Broyeur vertical à rouleaux de qualité forage pétrolier pour le broyage de la bentonite

• Efficacité énergétique : Permet d'économiser de 40 à 50 % d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels.
• Broyage et séchage intégrés : Gère une humidité jusqu'à 15 %, réduisant ainsi les coûts de prétraitement.
• Fonctionnement intelligent : Système de contrôle automatique PLC/DCS avec capacité de surveillance à distance.
• Rendement élevé : Capacité de production d'une seule machine allant de 1 à 700 tonnes/heure pour répondre aux besoins de production à grande échelle.

Aperçu du broyeur vertical à bentonite

Notre broyeur vertical à rouleaux pour bentonite est un équipement de broyage de nouvelle génération développé par Hefei Hengcheng. Il intègre le séchage, le broyage, le classement et le transport en une seule unité.

Spécialement conçu pour le traitement de la bentonite, ce broyeur permet de transformer la bentonite brute en une poudre ultrafine dont la granulométrie varie de 100 à 3 000 mesh. Il est largement utilisé dans les boues de forage, les sables de fonderie, la litière pour animaux, les revêtements imperméables, le génie environnemental et d'autres domaines.

Comparée aux broyeurs à boulets traditionnels, la conception verticale permet de réaliser d'importantes économies d'espace au sol, jusqu'à 50 %, et de réduire les coûts d'investissement dans les infrastructures.

Spécifications et tableaux des paramètres techniques des broyeurs verticaux à haute finesse de type HVM (minéraux non métalliques, industrie chimique, etc.)

Principaux avantages

Haute efficacité et économies d'énergie

Il se caractérise par une efficacité de broyage élevée et une faible consommation d'énergie. Sa consommation électrique est de 40 à 50 % inférieure à celle des broyeurs à boulets traditionnels.

Coûts d'exploitation réduits

Le manchon du rouleau est réversible et réutilisable, ce qui double la durée de vie des pièces d'usure. Le système hydraulique facilite le démontage des rouleaux de broyage pour la maintenance, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt de la machine.

Qualité stable du produit

Les matériaux ne restent que très peu de temps dans le broyeur. Le contrôle en temps réel de la granulométrie évite le sur-broyage, garantissant une qualité uniforme et stable pour les applications de bentonite de haute qualité.

Fiabilité opérationnelle élevée

Doté de fins de course mécaniques pour prévenir les vibrations importantes dues au fonctionnement au ralenti ou aux impuretés métalliques, son système d'étanchéité avancé garantit une protection totale contre la poussière, sans nécessiter de ventilateur d'étanchéité supplémentaire.

Conformité environnementale

L'ensemble du système fonctionne en dépression afin de respecter la norme zéro émission de poussières en atelier. Silencieux et peu vibrant, il est conforme aux spécifications internationales de fabrication écologique.

Principe de fonctionnement deBroyeur vertical pour bentonite

1. Le moteur entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Simultanément, le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage en rotation, et l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.

2. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage. Lorsqu'il passe dans la rainure circulaire du disque, il est broyé par le rouleau de broyage.

3. Les particules broyées sont entraînées par le flux d'air à grande vitesse situé sur le bord du disque de broyage. Les grosses particules retombent directement sur le disque pour être broyées à nouveau.

4. Le matériau entraîné par le flux d'air traverse ensuite le séparateur dynamique-statique. Sous l'action du rotor rotatif, les poudres grossières retombent sur le disque de broyage pour être rebroyées, tandis que les poudres fines de qualité sont entraînées par le flux d'air.

5. La poudre fine qualifiée est recueillie par le dispositif de collecte et devient le produit final.

6. Pour les matériaux contenant de l'humidité, ils sont séchés au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final réponde au taux d'humidité requis.

Secteurs d'application :

Fonderie et métallurgie

Forage pétrolier (fluide de forage)

Matériaux et revêtements imperméables

Engrais et amélioration des sols

Litière pour chats et assainissement de l'environnement

Matériaux appropriés autres que la bentonite :

Calcaire, barytine, calcite, dolomite, gypse, kaolin, scories et autres minéraux non métalliques

Pourquoi nous choisir ?

1. Fabricant professionnel

Forts de plusieurs années d'expérience dans la recherche et le développement ainsi que dans la production d'installations de broyage de bentonite, nous proposons des solutions de broyage stables et de haute qualité à nos clients du monde entier.

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Nous élaborons des solutions sur mesure en fonction de vos matériaux, de votre capacité, de la finesse requise et de votre budget, en fournissant un support technique complet et des lignes de production intégrées.

3. Contrôle qualité rigoureux

Des contrôles rigoureux, des matières premières à la livraison, garantissent que nos produits répondent aux normes internationales et offrent une fiabilité à long terme.

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De l'installation et la formation à la maintenance, notre équipe internationale garantit des réponses rapides et un fonctionnement sans faille.

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En tant que fabricant direct sans intermédiaires, nous fournissons des équipements rentables avec un retour sur investissement maximal.