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Système de broyage vertical de bauxite à haut rendement

Name: Système de broyage vertical de bauxite à haut rendement
Availability: InStock

Ce système de broyage vertical à rouleaux pour bauxite comprend rendement élevé jusqu'à 50 tonnes par heure, consommation d'énergie réduite de 30 % et un contrôle stable de la finesse entre 200 et 400 mesh, offrant des solutions de préparation de poudres efficaces et économiques pour les industries réfractaires et de l'alumine.

Numéro d'article :
bauxite grinding system
Commande (MOQ) :
1
Paiement :
Negotiation
Origine du produit :
China
Couleur :
Customize
Port maritime :
China Ports
Délai de mise en œuvre :
Negotiation
Poids :
Based on actual

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Système de broyage vertical de bauxite à haut rendement

Système de broyage de bauxite sur mesure avec broyeur à rouleaux verticaux. Consommation d'énergie réduite de 30 %, finesse de granulométrie de 200 à 400 mesh, dépoussiérage à 99 %. Idéal pour les réfractaires et l'alumine. Demandez un devis gratuit dès maintenant !

Solution personnalisée de préparation de poudres pour les industries réfractaires, de l'alumine et de la céramique

⚡ Consommation d'énergie réduite de 30 % par rapport aux moulins traditionnels

🎯 Finesse ajustable de 200 à 400 mesh | Taux de réussite de 99 %

🛡️ Élimination de la poussière à 99,5 % | Faibles coûts d'entretien

Présentation du produit

Système de broyeur vertical à rouleaux haute performance pour le broyage de scories granulées de haut fourneau, de scories d'acier et autres déchets métallurgiques. Grâce à sa technologie de broyage en lit fluidisé de pointe, il offre une efficacité accrue, une consommation d'énergie réduite et une performance plus stable que les broyeurs à boulets traditionnels, ce qui en fait la solution idéale pour les lignes de production modernes de micropoudres de scories. Personnalisable en fonction de la capacité, de la finesse du produit et des applications, il propose des solutions clés en main, de la conception au service après-vente.

Principaux avantages :

1. Efficacité énergétique supérieure

• Réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux broyeurs à boulets.

• La conception à basse vitesse minimise l'usure et les pertes de puissance

2. Contrôle précis de la finesse

• Plage de finesse réglable : 200-400 mesh

• Atteint un taux de réussite de 99 % pour les particules de poudre uniformes

3. Fonctionnement respectueux de l'environnement

• Équipé d'un dépoussiéreur haute performance : efficacité d'élimination des poussières de 99,5 %

• La conception du système en circuit fermé empêche les fuites de matières premières et la pollution environnementale

4. Haute fiabilité et faible maintenance

• Durée de vie en fonctionnement continu : plus de 8 000 heures sans panne majeure

• Structure modulaire facilitant le remplacement et l'entretien des pièces

5. Sortie de grande capacité

• Capacité personnalisable : 10 à 50 tonnes par heure

• Le système de prétraitement intégré assure une alimentation régulière pour une productivité élevée

Paramètres techniques (minéraux non métalliques, industrie chimique, etc.)

Spécifications du modèle	HVM800X		HVM1250X	HVM1300X	HVM1500X	HVM1700X	HVM1900X	HVM2400X	HVM2800X
Capacité	1 à 3 t/h	2 à 7 t/h		3 à 10 t/h	4 à 15 t/h	6 à 22 t/h	7,5 à 25 t/h	9 à 38 t/h	11~45 t/h
humidité du matériau de broyage	≤5%
finesse du produit	（10 à 40 µm）97%
Humidité du produit	≤1%
Puissance du moteur principal	55 kW	132 kW		180 kW	250 kW	355/400 kW	450 kW	560/630 kW	710 kW
Description	Remarque : 1. Les indicateurs techniques ci-dessus sont basés sur des matériaux ayant une dureté Mohs de 3 à 4. 2. La finesse du produit peut atteindre 10 microns (1250 mesh)

Processus du système de broyage vertical

Les matières premières sont acheminées vers un silo, puis introduites dans un broyeur vertical à cylindres pour le broyage et le séchage. La poudre fine conforme est séparée par un classificateur et un cyclone, tandis que la poudre grossière est renvoyée pour un nouveau broyage. Les gaz d'échappement sont purifiés par un filtre à manches avant leur rejet. La poudre finie est stockée dans un silo, prête à être conditionnée ou expédiée.

Bauxite grinding mill

Études de cas

★ Nom du projet : Ligne de production de broyage de bauxite de 150 000 t/an
★ Étendue des travaux : Conception de l’automatisation des procédés et de l’électronique, ainsi que fourniture et fabrication des équipements du système de préparation de bauxite par broyeur à rouleaux vertical HVM2500X
★ Type de matériau : Bauxite
★ Capacité de production : ≥ 50 t/h et ≥ 25 t/h
★ Finesse du produit : 85 % passant au tamis de 200 mesh et 90 % passant au tamis de 325 mesh

FAQ – Système de préparation du broyage de la bauxite

1. Quels matériaux votre système de broyage de bauxite peut-il traiter ?

Notre système est spécialement conçu pour le broyage de la bauxite et des matériaux à base d'aluminium, et convient à la bauxite calcinée, à la bauxite brute et à d'autres matériaux à base d'aluminium présentant une broyabilité similaire.

2. Quelle capacité et quelle finesse votre système peut-il atteindre ?

Pour le traitement de la poudre de bauxite, la capacité du système varie de 15 à 150 tonnes par heure (soit une production annuelle de 100 000 à 1 000 000 de tonnes). La finesse de la poudre de bauxite obtenue peut être ajustée entre 80 et 600 mesh afin de répondre aux exigences de différentes applications, telles que les matériaux réfractaires, la production d'alumine et la fabrication de céramiques.

3. Comment choisir le bon modèle de système ?

Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle le plus adapté en fonction du type de matière première (bauxite calcinée, bauxite brute), de la capacité requise, de la finesse cible, de la teneur en humidité de la matière première, du scénario d'application (industrie réfractaire, usine d'alumine, fabrication de céramique, etc.) et des conditions du site.

4. Quelle est la différence entre un broyeur vertical et un broyeur à boulets pour le broyage de la bauxite ?

Comparé à un broyeur à boulets, notre broyeur vertical offre une efficacité de broyage supérieure (augmentation de 20 à 30 %), une consommation d'énergie moindre (réduction de 30 à 50 %), une capacité plus importante, un encombrement réduit, de meilleures performances environnementales (moins de poussière et de bruit) et une maintenance plus facile, ce qui en fait le choix idéal pour les lignes de production modernes de poudre de bauxite.

5. Pouvez-vous fournir des solutions de broyage de bauxite personnalisées ?

Oui, nous proposons une conception et une fabrication sur mesure en fonction de vos exigences spécifiques, notamment en termes de capacité, de finesse, de type de matériau, d'agencement du site et de conditions particulières telles que la bauxite brute à forte teneur en humidité.

6. Proposez-vous une ligne de production complète de poudre de bauxite ?

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