Broyeur à rouleaux vertical à économie d'énergie pour gypse FGD

Caractéristiques du produit

1. Économe en énergie

- Consomme 40 à 50 % d'énergie en moins que les broyeurs à boulets.

- Capacité élevée d'une seule machine, supporte l'utilisation de l'énergie en heures creuses

- Une technologie de broyage vertical avancée renforce la compétitivité

2. Maintenance facile et peu coûteuse

- Le bras hydraulique se déploie pour faciliter l'accès au rouleau

- Manchons de rouleau réversibles pour prolonger la durée de vie

- Aucun empilement du lit nécessaire ; démarrage à vide

- Pièces d'usure fabriquées à partir de matériaux durables

- L'automate programmable Siemens permet un fonctionnement à distance et sans intervention humaine.

3. Faible coût d'investissement

- Intègre le concassage, le séchage, le broyage et le transport

- Conception compacte, encombrement réduit de 50 % par rapport aux broyeurs à boulets

- Convient à une installation extérieure, réduisant les coûts de génie civil

4. Qualité stable du produit

- Un temps de séjour court garantit une qualité constante

- Forme uniforme des particules, distribution granulométrique étroite, bonne fluidité

5. Haute fiabilité

- Le limiteur de rouleaux empêche les vibrations pendant le fonctionnement

- Un joint d'étanchéité avancé améliore la suppression des explosions et réduit l'oxygène

6. Fonctionnement écoresponsable

- Faibles vibrations et faible bruit

Système à pression négative entièrement étanche – aucune fuite de poussière

Spécifications techniques

Principe de fonctionnement d'un moulin vertical

1. Le moteur entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Simultanément, le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage en rotation, et l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.

2. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage. Lorsqu'il passe dans la rainure circulaire du disque, il est broyé par le rouleau de broyage.

3. Les particules broyées sont entraînées par le flux d'air à grande vitesse situé sur le bord du disque de broyage. Les grosses particules retombent directement sur le disque pour être broyées à nouveau.

4. Le matériau transporté par le flux d'air traverse ensuite le séparateur dynamique-statique. Sous l'action du rotor rotatif, les poudres grossières retombent sur le disque de broyage pour être rebroyées, tandis que les poudres fines de qualité sont entraînées par le flux d'air.

5. La poudre fine qualifiée est recueillie par le dispositif de collecte et devient le produit final.

6. Pour les matériaux contenant de l'humidité, ils sont séchés au contact de l'air chaud, garantissant ainsi que le produit final réponde au taux d'humidité requis.

Scénarios d'application

Les acheteurs industriels doivent pouvoir observer les performances des équipements en conditions réelles d'utilisation. Les scénarios d'application du broyeur vertical à rouleaux pour gypse peuvent être subdivisés comme suit :

1. Scénario du gypse FGD (gypse de désulfuration) : Utilisation à grande échelle du gypse issu de la désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques

Préoccupations des clients : Débit élevé, fonctionnement continu et stable, produit fini pour plaques de plâtre / plâtre de plâtre

Note de référence suggérée : Broyeur à rouleaux vertical de 30 t/h pour le gypse issu du désulfurage des gaz de combustion (FGD) utilisé dans une centrale électrique ; 8 000 heures de fonctionnement continu par an ; taux de passage de 95 % à une finesse de 200 mesh.

2. Plâtre de construction

Scénario: Ligne de production de plaques de plâtre, fabrication de poudre de plâtre pour le plâtrage

Préoccupations des clients : Finesse uniforme, blancheur stable, contrôle de la consommation d'énergie

3. Phosphogypse

Scénario: Recyclage des ressources à partir du gypse, sous-produit des usines d'engrais phosphatés

Préoccupations des clients : Matériau résistant à la corrosion, adaptabilité à une humidité d'alimentation variable

Pourquoi nous choisir ?

1. Fabricant professionnel

Forts de plusieurs années d'expérience dans la recherche et le développement ainsi que dans la production de broyeurs verticaux, nous proposons des solutions de broyage stables et de haute qualité à nos clients du monde entier.

2. Solutions personnalisées

Nous élaborons des solutions sur mesure en fonction de vos matériaux, de votre capacité, de la finesse requise et de votre budget, en fournissant un support technique complet et des lignes de production intégrées.

3. Contrôle qualité rigoureux

Des contrôles rigoureux, des matières premières à la livraison, garantissent que nos produits répondent aux normes internationales et offrent une fiabilité à long terme.

4. Service après-vente complet

De l'installation et la formation à la maintenance, notre équipe internationale garantit des réponses rapides et un fonctionnement sans faille.

5. Prix compétitif

En tant que fabricant direct sans intermédiaires, nous fournissons des équipements rentables avec un retour sur investissement maximal.

Cas

★ Nom du projet : Ligne de production annuelle de 200 000 tonnes de gypse naturel par calcination au Nigéria ★ Type de matériau transformé : gypse naturel ★ Capacité de production : ≥ 35 t/h ★ Finesse du produit : 120 mesh, 90 % de passage

FAQ

Questions techniques courantes concernant le broyeur vertical à rouleaux pour gypse :

Q1 : Quel est le taux d'humidité maximal du gypse que le broyeur à rouleaux vertical peut traiter ?

A : La configuration standard traite une humidité d'alimentation ≤ 5 %. Pour les matériaux à plus forte humidité (par exemple, le gypse FGD avec 10 à 15 % d'humidité), un système de séchage à air chaud peut être installé pour réaliser un séchage simultané à l'intérieur du broyeur.

Q2 : Quelle est la durée de vie des rouleaux de broyage et des revêtements de table de broyage ?

A : Fabriqués en fonte à haute teneur en chrome ou en matériaux composites céramiques. Dans des conditions normales de broyage du gypse, la durée de vie des rouleaux de broyage varie de 6 000 à 10 000 heures, tandis que celle des revêtements est de 12 000 à 18 000 heures. La durée de vie réelle dépend de l’abrasivité du matériau et des exigences de finesse.

Q3 : La finesse de la sortie est-elle réglable ?

R : Oui. La finesse peut être ajustée dans la plage de 80 à 600 mesh par contrôle de fréquence variable de la vitesse de rotation du classificateur, sans arrêt ni remplacement de composant.

Q4 : Quelles sont les différences entre un broyeur à rouleaux vertical et un broyeur à boulets pour le broyage du gypse ?

A : Le système de broyeur à rouleaux verticaux présente une consommation d'énergie inférieure de 30 à 40 %, un encombrement réduit de plus de 50 % et un niveau sonore inférieur (<85 dB), avec un réglage plus flexible de la finesse de sortie. Cependant, elle présente certaines exigences concernant la granulométrie et l'humidité de l'alimentation.

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