Broyeur vertical à cylindres de bentonite économique

Broyeur vertical à cylindres de bentonite économique

Principaux avantages

✅ Économe en énergie

La consommation d'énergie est de 30 à 50 % inférieure à celle des broyeurs à boulets traditionnels. Moulin vertical à économie d'énergie adopte le principe du broyage sur lit de matériau, où les rouleaux de broyage compactent directement les matériaux sur le disque de broyage, évitant ainsi le gaspillage d'énergie causé par les collisions de billes d'acier dans les broyeurs à boulets.

✅ Séchage et broyage intégrés

Le minerai brut de bentonite présente souvent une teneur en humidité élevée (jusqu'à 25-35 %). broyeur à bentonite L'appareil introduit de l'air chaud (jusqu'à 400 °C) directement dans la chambre de broyage, séchant et broyant simultanément le matériau en une seule étape, éliminant ainsi le besoin d'un pré-sécheur séparé. L'humidité du produit final est stabilisée à ≤ 1 %.

✅ Contrôle précis de la finesse

Le classificateur dynamique intégré permet un réglage aisé de la finesse du produit de 80 à 3000 mesh (170–5 μm). Le produit fini présente une distribution granulométrique étroite et une qualité constante.

✅ Faibles coûts d'exploitation

Usure réduite : les matériaux des rouleaux et des revêtements sont des alliages de haute qualité, prolongeant la durée de vie à 2 à 5 ans pour les minéraux non métalliques.

Maintenance facile : les rouleaux peuvent être écartés à l'aide de dispositifs hydrauliques pour un remplacement rapide des manchons, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

Faible consommation d'énergie : jusqu'à 40 à 50 % d'économies d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets.

✅ Empreinte au sol compacte

Il n'occupe que 50 à 70 % de l'espace requis par un broyeur à boulets. Son installation extérieure permet de réduire les coûts de génie civil.

✅ Automatisation élevée

Dotée d'un système de contrôle centralisé par automate programmable, permettant une commande à distance et locale. La lubrification automatique assure une production continue 24h/24 et 7j/7 avec une main-d'œuvre minimale.

✅ Respectueux de l'environnement

L'ensemble du système fonctionne sous pression négative totale sans aucune fuite de poussière. Équipé de dépoussiéreurs à impulsions, les niveaux d'émission respectent les normes environnementales les plus strictes (≤ 10 mg/Nm³). Faibles vibrations et faible niveau sonore (<80 dB).

Broyeur vertical pour bentonite Spécifications techniques

Composition du système

Un système complet de broyage vertical de bentonite se compose des unités suivantes :

1. Système d'alimentation : Trémie tampon, alimentateur vibrant et balance à bande pour une distribution uniforme et stable des matériaux.

2. Unité principale du broyeur vertical : Disque de broyage, rouleaux de broyage, réducteur et système hydraulique.

3. Séparateur de poudre : Adopte une structure combinée dynamique-statique pour contrôler avec précision la finesse de la poudre finie.

4. Système de séchage : Four à air chaud (disponible en versions à gaz, à fioul et à charbon) capable de fournir de l'air chaud de traitement jusqu'à 400 °C.

5. Système de dépoussiérage : Filtre à sac à impulsions, qui collecte la poudre finie et traite simultanément les poussières des gaz de combustion pour respecter les normes d'émission.

6. Système de contrôle : Système de contrôle centralisé PLC pour la surveillance en temps réel de tous les paramètres de fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.

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Principe de fonctionnement

Le moteur entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur. Les matières premières tombent au centre du disque par l'orifice d'alimentation, tandis que l'air chaud pénètre dans le broyeur par l'orifice d'arrivée d'air. Sous l'effet de la force centrifuge, les matières se déplacent vers le bord du disque et sont broyées par la force de compression des rouleaux de broyage lors de leur passage dans les rainures annulaires du disque.

 

Les matériaux broyés sont soulevés par un flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau d'air situé sur le bord du disque de broyage. Les grosses particules retombent sur le disque pour être broyées une seconde fois. Lors du passage des matériaux en suspension dans l'air à travers le séparateur dynamique-statique, des lames rotatives renvoient la poudre grossière vers le disque de broyage pour un broyage secondaire. La poudre fine, conforme aux normes, est évacuée du broyeur par le flux d'air et collectée par le dispositif de récupération des poudres pour obtenir les produits finis. Les matériaux humides sont séchés au contact de gaz chauds afin d'atteindre le taux d'humidité requis pour les produits finaux.

Cas

1. Quelle matière première souhaitez-vous broyer ?
2. Quelle est votre capacité cible (tonnes par heure) ?
3. Quelle finesse de maille vous faut-il ?
4. Quelle est votre application finale ?