Principe de fonctionnement du broyeur à cylindres verticaux : Guide complet pour un broyage efficace

Le broyeur vertical à cylindres HVM est un équipement de broyage de pointe, sûr, écologique, économe en énergie et à haut rendement, fruit d'une recherche et d'une conception approfondies. Il intègre les technologies les plus avancées, tant nationales qu'internationales, pour les broyeurs verticaux à cylindres, et s'appuie sur une vaste expérience d'ingénierie appliquée. Ce broyeur combine plusieurs fonctions en une seule unité : séchage, broyage, classification et transport pneumatique. Ses performances clés et ses indicateurs technico-économiques figurent parmi les meilleurs au monde.

Principe de fonctionnement :

Le moteur électrique entraîne la rotation de la table de broyage par l'intermédiaire d'un réducteur. La matière est introduite au centre de la table par l'orifice d'alimentation, tandis que de l'air chaud pénètre simultanément dans le broyeur par l'orifice d'entrée d'air. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière se déplace vers le bord de la table. En passant dans la rainure annulaire de la table, elle est broyée par les rouleaux rotatifs. La matière pulvérisée est ensuite soulevée par un flux d'air à grande vitesse provenant de la bague de buses située à la périphérie de la table. Les particules grossières retombent sur la table pour être broyées à nouveau, tandis que la matière entraînée par le flux d'air traverse le classificateur dynamique et statique combiné. Sous l'action du rotor rotatif, les particules grossières sont rejetées et renvoyées sur la table pour un broyage plus poussé, tandis que les particules fines conformes sont évacuées du broyeur par le flux d'air et collectées par le système de dépoussiérage pour constituer le produit fini. Au contact des gaz chauds, l'humidité contenue dans la matière s'évapore et sèche, garantissant ainsi que le produit final réponde aux spécifications d'humidité requises.

Caractéristiques principales
1. Haute efficacité et économies d'énergie

(1) Haute efficacité de broyage avec une faible consommation d'énergie - permettant d'économiser 40 à 50 % par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels.
(2) La grande capacité de chaque machine permet un fonctionnement pendant les périodes de faible consommation d’électricité afin de réduire les coûts énergétiques.
(3) La technologie et l'équipement des broyeurs à rouleaux verticaux sont fortement promus comme une nouvelle solution permettant d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation, aidant ainsi les entreprises à améliorer leur compétitivité dans l'industrie régionale et même nationale du traitement des poudres.

2. Maintenance facile et faibles coûts d'exploitation

(1) Les rouleaux peuvent être retirés du corps du broyeur via des dispositifs hydrauliques, offrant un espace suffisant pour remplacer les manchons de rouleaux, les revêtements et effectuer d'autres tâches d'entretien avec une grande facilité.
(2) Les manchons de rouleaux sont réversibles, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux résistants à l'usure.
(3) Il n'est pas nécessaire de pré-étaler le matériau sur la table de broyage avant le démarrage ; le broyeur peut être démarré dans des conditions à vide, éliminant ainsi les difficultés de démarrage.
(4) Faible taux d'usure — les revêtements des rouleaux et des tables sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux résistants à l'usure, assurant une longue durée de vie.
(5) Haut degré d'automatisation : Le système de commande automatique utilise des automates programmables Siemens (Allemagne), permettant la commande à distance et une utilisation simplifiée. L'atelier peut ainsi fonctionner de manière quasi autonome, réduisant considérablement les coûts d'exploitation.

3. Faible coût d'investissement global

Intégrant le concassage, le séchage, le broyage et le transport en une seule unité, ce système se caractérise par un flux de production simplifié, un nombre réduit d'équipements auxiliaires, une conception compacte et un encombrement au sol réduit de moitié par rapport à un broyeur à boulets. Son installation en extérieur permet de réduire davantage les coûts de construction et, par conséquent, l'investissement global des entreprises.

4. Qualité stable du produit

(1) Un temps de rétention des matériaux court à l'intérieur du broyeur facilite la surveillance de la distribution granulométrique et de la composition du produit, assurant une qualité de produit stable et constante.
(2) Le produit fini présente une forme de particule uniforme, une distribution granulométrique étroite et une excellente fluidité, offrant une grande adaptabilité à diverses applications en aval.

5. Haute fiabilité

(1) Équipé d'un dispositif de limitation de rouleaux pour éviter les fortes vibrations causées par l'interruption de l'alimentation en matériaux pendant le fonctionnement.
(2) Adopte un nouveau type de dispositif d'étanchéité à rouleaux pour une étanchéité plus fiable. Il élimine le besoin d'un ventilateur d'étanchéité, réduisant ainsi la teneur en oxygène à l'intérieur du broyeur et offrant une protection supérieure contre les explosions.

6. Protection de l'environnement

(1) Le broyeur vertical à rouleaux HVM fonctionne avec des vibrations minimales et de faibles niveaux de bruit.
(2) L'ensemble du système est entièrement clos et fonctionne sous pression négative, sans aucune fuite de poussière, ce qui permet de créer un environnement d'atelier pratiquement sans poussière.

Applications

Le broyeur vertical à rouleaux HVM, grâce à sa structure conçue scientifiquement et à ses avantages inhérents, est largement applicable au broyage de divers matériaux dans des conditions de fonctionnement variées, allant des matériaux à forte humidité aux matériaux secs, des matériaux difficiles à broyer aux matériaux faciles à broyer et des produits grossiers aux produits ultra-fins.

Adaptabilité des matériaux :

Humidité des matériaux : Traite des matériaux d’alimentation dont la teneur en humidité est comprise entre 20 % et 30 % (par exemple, scories de carbure, lignite, craie) jusqu’à <1 % (par exemple, clinker de ciment) ;

Broyabilité : Traite à la fois des matériaux extrêmement difficiles à broyer (par exemple, sable de quartz, scories d'acier, scories de haut fourneau, pyrophyllite, minerai de fer) et des matériaux faciles à broyer (par exemple, gypse, calcite) ;

Finesse du produit : Permet d’obtenir des granulométries de 2 à 5 mm (ex. : matières premières pour la fabrication de briques, sable de construction issu de schiste) jusqu’à 15 µm avec un taux de passage de 97 % (ex. : carbonate de calcium broyé pour les industries du papier et de la chimie). Le réglage de la finesse est simple et précis.