Broyeur vertical à cylindres : broyeur idéal pour le broyage du calcaire dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques

Notre broyeur vertical à calcaire écoénergétique assure le séchage, le broyage et le classement en une seule unité. Il consomme 30 à 50 % d'énergie en moins qu'un broyeur à boulets et offre un débit de 10 à 320 t/h pour la poudre de calcaire de 80 à 325 mesh destinée à la désulfuration humide des gaz de combustion. Demandez un devis personnalisé dès maintenant.

Pourquoi le broyeur vertical à cylindres est devenu le choix privilégié pour la production de poudre de calcaire issue du désulfurage des gaz de combustion (FGD)

Pour la désulfuration des gaz de combustion par voie humide dans les centrales électriques, la qualité et la stabilité de la poudre de calcaire (généralement de 325 mesh / 44 μm) sont des facteurs déterminants pour l'efficacité du procédé. De plus en plus d'exploitants remplacent les broyeurs à boulets traditionnels par des broyeurs à rouleaux verticaux (MRV) pour le broyage du calcaire, grâce à leurs avantages considérables en termes de coûts et d'efficacité.

Principe de fonctionnement :

Le moteur entraîne la rotation de la table de broyage via un réducteur. La matière tombe de l'orifice d'alimentation au centre de la table, tandis que de l'air chaud pénètre dans le broyeur par l'orifice d'entrée d'air. Sous l'effet de la force centrifuge, la matière se déplace vers le bord de la table. En passant dans la rainure de broyage, elle est broyée par la pression des rouleaux. La matière broyée est ensuite aspirée par le flux d'air à grande vitesse au niveau de la buse annulaire située en bordure de la table. Les particules grossières retombent sur la table pour être broyées à nouveau. Lorsque la matière, entraînée par le flux d'air, traverse le classificateur dynamique et statique, sous l'action du rotor en rotation, la poudre grossière est renvoyée sur la table pour un broyage plus poussé, tandis que la poudre fine, conforme aux normes, est évacuée du broyeur par le flux d'air et collectée dans le dépoussiéreur pour constituer le produit final. La matière humide est séchée au contact du flux de gaz chaud, ce qui permet d'atteindre le taux d'humidité requis.

Principaux avantages par rapport au broyeur à boulets traditionnel

Économies d'énergie remarquables : la consommation d'énergie est réduite de 30 à 50 % par rapport à un broyeur à boulets, ce qui diminue considérablement les coûts mensuels d'électricité pour les lignes de production FGD à grande échelle.

Faible encombrement : La configuration verticale compacte n'occupe que la moitié de la surface au sol d'un broyeur à boulets de même capacité, ce qui permet de réaliser des économies sur les investissements en génie civil.

Contrôle flexible de la finesse : Finesse réglable entre 80 et 325 mesh (180 à 44 μm), correspondant parfaitement à la norme stricte de la poudre de calcaire pour la désulfuration humide FGD.

Large gamme de capacités : Capacité de production unitaire de 10 t/h à 320 t/h, adaptée aux projets de désulfuration des petites, moyennes et grandes centrales électriques.

Principaux cas d'application de notre broyeur à cylindres vertical

Préparation de poudre de calcaire pour gaz de combustion de centrales électriques (application principale, poudre finie de 325 mesh)

Matières premières d'une cimenterie : scories, broyage du gypse

Traitement des poudres minérales non métalliques : calcite, talc, carbonate de calcium

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Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de broyeurs verticaux, nous offrons un service complet : sélection des équipements, schéma d'implantation, conseils d'installation sur site, formation après-vente et assistance technique à distance mondiale 24h/24 et 7j/7.

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