Principe de fonctionnement d'un moulin vertical
Feb 13, 2026
Le principe de fonctionnement d'un broyeur vertical (broyeur à rouleaux verticaux) peut être résumé comme suit :Le matériau est broyé et réduit en poudre fine grâce à l'action de roulement et de broyage des rouleaux de broyage sur la table de broyage rotative, tandis que le flux d'air transporte la poudre fine qualifiée hors du broyeur. 1. Alimentation et accumulation de matériauxLe matériau (gypse, calcaire, charbon, etc.) pénètre dans le broyeur par l'orifice d'alimentation situé en haut et tombe au centre de la table de broyage rotative. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord de la table et pénètre dans la zone située sous les rouleaux de broyage pour y être comprimé. 2. Broyage et concassageIl s'agit de l'étape essentielle, qui consiste à broyer et à concasser les matériaux grâce à de multiples mécanismes :Broyage et compression : La table de broyage est entraînée en rotation par un moteur, tandis que les rouleaux de broyage tournent sous l’effet du frottement du matériau. Le système hydraulique applique une pression considérable sur les rouleaux, broyant ainsi le matériau.Broyage par couches : Le matériau forme une « couche » sur la table de broyage. Sous l'effet du roulement des rouleaux, les grosses particules sont broyées puis réduites en poudre fine par compression continue et frottement interparticulaire. 3. Séparation et circulation Transport par flux d'air : De l'air chaud à grande vitesse (ou de l'air ordinaire) injecté depuis la zone annulaire autour de la table de broyage propulse le matériau broyé vers le haut.Classification et tamisage : Le flux d'air transporte le matériau dans le classificateur (un rotor rotatif de type cage) situé en haut du broyeur.Poudre fine qualifiée : les particules qui répondent aux exigences de finesse peuvent passer à travers les interstices des lames du classificateur et sont transportées par le flux d’air vers un équipement de dépoussiérage ultérieur (tel qu’un filtre à sac) pour être collectées en tant que produit final.Poudre grossière non qualifiée : les particules les plus grossières sont bloquées par le rotor du classificateur et retombent au centre de la table de broyage pour être rebroyées avec le matériau nouvellement introduit, formant une « circulation externe » ou une « circulation interne ». 4. Séchage (si nécessaire)Si le matériau doit être séché pendant le broyage (par exemple, lors du traitement du gypse ou du charbon), l'air introduit dans le broyeur sera de l'air chaud. Lors du transport et du classement du matériau, cet air chaud permet également d'évaporer efficacement son humidité. Un broyeur vertical peut ainsi réaliser simultanément les trois opérations de broyage, de séchage et de classement.
